质量第一 用户至上

树脂砂造型工艺守则

1.0 型砂的配比和性能

1.1 连续式混砂机砂子配比为：旧砂100% + 固化剂0.55～0.65% + 树脂1.1～1.2%；

1.2 碾轮混砂机砂子配比为：新砂100% + 固化剂0.55～0.65% + 树脂1.2～1.3%；

1.3 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6～8kg•f强度为宜；

1.4 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7～2㎏•f强度为宜；

1.5 其他要求

1.5.1 新砂的含水量要≦0.25%；

1.5.2 型砂的含泥量要≦1%；

1.5.3 冬季砂温≦20℃；夏季砂温≦40℃；

1.5.4 树脂和固化剂的加入量要每2～3天校核一次。

2.0 准备工作

操作者首先检查模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有损坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况。炉次号码每炉次更换一次。在进行造型工作前，操作者要对模样和芯盒喷涂脱模剂。

3.0 造型操作

3.1 放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全。并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。

3.2 准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。

3.3 灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到地面上，不得放入砂箱和芯盒内，操作时操作者要戴手套操作。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。

3.4 扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ３－５㎜圆型气眼针进行扎气眼，不要扎到模具的上表面，气眼针与模具上表面距离３０－４０㎜为宜。下箱扎气眼时，气眼的大小、排列同上箱一样，气眼的深度控制在距离模样表面５０－７０㎜的距离为宜。

3.5 取出浇冒口和活块：待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。

3.6 混砂机清空：每一轮混砂结束时，操作者要对混砂机进行清空操作，否者会造成型砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。

4.0 整理现场

4.1 下班时要把混砂机打开并清理干净，特别是混砂机的搅片和搅拢上的积砂清理干净，并用脱模剂涂上。

4.2 把工具活块等按定置管理规定放好，清理现场卫生，把废砂清运到指定位置。

树脂砂合箱工艺守则

1.0 醇基涂料的性能要求

1.1 涂料的密度要求在1.18～1.25g/cm³；

1.2 涂料的悬浮性≥85～90%；

1.3 涂料的条件粘度为6～12s。

2.0 修整砂芯、砂型

2.1砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；

2.2根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好；

2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。

3.0 刷涂

3.1按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。

3.2涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。

3.3涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。

3.4涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作。

4.0 下芯工序

4.1 下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。

4.2 把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨。

5.0 合箱工序

合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。

6.0 整理生产现场

下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具按规定进行放置，废砂清除到指定位置。以上合格后方可下班。

造型作业指导书

1.0 生产前的准备

1.1 操作者阅读“铸造工艺卡”要求等，掌握工艺规定和要求。

1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍、冒口、陶瓷浇道、集渣包、冷铁等。

1.3 保持造型底板平整，放木模前清扫干净造型底板上杂物。

1.4 检查木模几何形状、活块标记、浇冒口定位，不清楚时及时向技术员询问。

2.0 砂型制作

2.1 模板造型按定位槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。

2.2 按工艺规定放置好浇注系统、冒口和气眼棍；在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。

2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。

3.0 涂料涂装

3.1 按技术员要求使用涂料类型，如锆英粉涂料或复合涂料等。

3.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。

3.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。

4.0 检查

4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等进行检查；小组另一名成员进行互检；检查员进行专检合格后作标记。

制芯作业指导书

1.0 生产前的准备

1.1 操作者阅读“铸造工艺卡”或“专项作业指导书”要求等，掌握工艺规定和要求。

1.2 准备好操作工具：捣砂棒、气眼棍（尼龙通气道）、刮板、芯骨、鼻子等。

1.3 检查芯盒框定位、底板及填料之间“标记”，不清楚及时向技术员询问。

2.0 制作砂芯

2.1 芯盒放在铁板或平坦的地面上。

2.2 树脂砂灌入芯盒时，用捣砂棒或手对死角、活料下面要充分紧实、填塞好，确保砂芯紧实度。

2.3 芯骨、芯鼻的种类、尺寸和位置合适且能保证砂芯吊运安全。芯骨离芯表面应大于20mm。

2.4 通气道（眼）尺寸、位置和方向正确，离芯表面应大于20mm。应采取措施确保浇注时砂芯内的气体能迅速排出。

2.5 用刮砂板刮平、压实填砂面，如是出气方向应扎气眼。

3.0 涂料涂装

3.1 按技术员要求使用涂料种类，如锆英粉涂料或复合涂料等。

3.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。

3.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂芯其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。

5.0 木模的使用维护

应执行“木模维护及管理规定”。